Stratasys公司位于美国明尼苏达州,明尼阿波里斯市,是办公室内快速成型系统的生产制造商.

  Dimension所构建的功能性模型,能够让设计师以及设计团队的所有其他人员做更好的设计决策沟通,并且能够减少设计变更,产生更好的产品设计以及降低生产成本.如今,已经有很多公司已经纷纷采用低价稳定的Dimension桌面型ABS立体打印系统,该系统以类似射出堆积成型的概念与原理,过程只有物理变化,简单方便,可以提供优质的零件,让设计师们可以快速反复的进行设计变更,再继续进行塑型确认,装配确认,与性能测试确认.

   桌面型ABS立体打印系统Dimension是设计在办公室环境中使用.该打印系统运行时非常安静,而且不会产生任何有害的或是难闻的浓烟或气味,也没有使用任何有毒性的材料,所以不需要准备抽风通气孔、排水孔等设施,或是任何特殊处理的设施.

3D实体模型文件可以保存成CAE常用的STL三角网格格式,即以多个三角形来接近并表现模型曲面.STL格式的文件输入到随机器搭配的Catalyst软件,再进行摆放方位确认之后,将自动地进行切层,同时自动设计任何必须的支撑结构.该软件将会自动描绘出精准的沉积路径,让Dimension可以依据线路执行塑模.在完成整个模型建立之后,支撑结构的部分可以轻易的移除.多个零件可设计成一组大型组件,而且多组零件可以同时进行制作,让成型更有效率.Catalyst软件可以管理连续操作,成型时间,材料状况以及其他机器信息的能力.可于远端操作,通过网络连接获取系统状况以及完成信息.

一旦模型完工之后,立即可以从成型空间中取出,将模型从塑料板底座上剥离之后,可以轻易的将支撑材料用手或者是简易工具剥除或是用水溶方式移除.不需要进一步的后处理特殊加工,不需要进行冷却、硬化、烘干、浸透等过程,而模型可以保持外形准确度而且不易变形.ABS模型可以进行二次加工,如车、钳、铣、鉋、磨、喷漆以及电镀等等,也可以利用快干胶或是超音波熔接方式接合.

不同与强调表面外观的快速成型技术所使用的脆弱材料,Dimension桌面型ABS立体打印系统的零件是使用坚固耐久的ABS热塑性塑料建构而成,通常是应用在功能性以及现场测试—从风洞实验到装载在M1A Bradley坦克车上摄影机支架的测试,以及喷漆专用喷枪原型可以在60 Psi的压力下进行实际运作等等.只有ABS材质的立体模型,才能真实地反应出工业设计产品的实际情况.

所有的FDM技术系列产品都提供ABS作为选用材料,而接近90%的FDM原型都是由这种材料制造.使用者测试说ABS的原型可以达到射出ABS成型强度约70-80%,因为整个过程是物理变化,所以成型后尺寸不会扭曲收缩,不会受潮变形.而其他属性,例如耐热性与抗化学性,也近乎是与射出的成型相同,其耐热度为摄氏93.3度到104度.